粉末成形是粉末冶金的主要工序之一，粉末成形是將金屬粉末制成具有一定形狀、尺寸、孔隙度以及強度的預(yù)成形坯的加工過程.金屬粉末經(jīng)過壓制之后所得到的預(yù)成形坯一般具有足夠的強度.以致在搬運時不會破裂。預(yù)成形坯的強度與金屬粉末的種類和所施加的壓力有關(guān)系.對于軟金屬粉末，采用很低的壓力，例如壓力低于35MPa，就可以生產(chǎn)能夠進(jìn)行搬運的預(yù)成形坯。而對于較硬的粉末，就需要較高的壓力.粉末成形大致可以分為如下三個階段。 　　

　　(1)粉末顆粒的重新排列階段.粉末在松裝堆集時，由于表面不規(guī)則，彼此之間有摩擦，穎粒相互搭架而形成拱橋孔洞，這種現(xiàn)象叫做拱橋效應(yīng)。由于拱橋效應(yīng).使得粉末的松裝密度很低，例如還原鐵粉的相對松裝密度一般為26%-40%，工業(yè)用中等顆粒鎢粉的相對松裝密度為16%-21%。在此階段，由于壓力的作用，粉末體內(nèi)的拱橋效應(yīng)首先遭到破壞，至少部分地被消除，使得粉末顆粒彼此填充孔隙，重新排列，增加接觸。 　　

　　(2)彈性變形與塑性變形階段.在大多數(shù)情況下，粉末壓制過程中的彈性變形是可以忽略不計的。當(dāng)所施加的壓力超過粉末的彈性極限時，粉末順粒將發(fā)生塑性變形，使顆粒之間的接觸面積增加。對于大多數(shù)金屬來說，塑性變形會引起加工硬化，使顆拉變形所需要的壓力增加。

　　(3)粉末顆粒斷裂階段。當(dāng)壓力超過粉末顆粒的強度極限后，粉末顧粒就發(fā)生粉碎性破壞.在壓制難熔金屬如W,M?；蚱浠衔锶鏦C, Mo2C等脆性粉末時，除有少量塑性變形外，主要是脆性斷裂。這一階段對于非金屬粉末的壓制是非常重要的。 　　

　　實際上在粉末壓制過程中，這三個階段不是絕然分開的，而是互相重疊的，隨著粉末種類的不同，這三個階段對預(yù)成形坯密度的貢獻(xiàn)也是不一樣的。 　　

　　粉末預(yù)成形坯之所以有一定的強度，是因為粉末顆粒之間的聯(lián)結(jié)力作用的結(jié)果。粉末順粒之間的聯(lián)結(jié)力大致可分為兩種: 　　

　　(1)粉末顆粒之間的機械嚙合力。一般粉末的外表面是凸凹不平的，通過壓制，粉末顆拉之間由于位移和變形可以互相嚙合在一起.粉末顆粒形狀越復(fù)雜，表面越粗糙，則粉末顆粒之間彼此嚙合得越緊密，壓坯的強度越高。

　　(2)粉末顆較表面原子之間的引力.在粉末處于壓制后期時，粉末穎粒受強大壓力作用而發(fā)生位移和變形.粉末顆粒表面上的原子就彼此接近，當(dāng)進(jìn)入到引力范圍內(nèi)時，粉末順校便由于引力作用而聯(lián)結(jié)起來，粉末顆粒之間的接觸區(qū)域越大，預(yù)成形坯的強度越大。